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燒成原料

1） 原料形態(tài)            三元高鎳粉體材料  

2） 裝料匣缽            320×320×100mm（用戶(hù)自備）

3） 燒成時(shí)間            升溫3.5小時(shí)，恒溫15小時(shí)，降溫4.5小時(shí)

4） 最高設(shè)計(jì)溫度        1200℃  

5） 長(zhǎng)期使用溫度        1100℃  

6） 爐內(nèi)氣氛            空氣+氧氣，或純氧

7） 裝料層數(shù)            2層

8） 輸送列數(shù)            2列

9） 輸送速度            625mm/h    （300-1000mm/h無(wú)極可調(diào)）。

10） 產(chǎn)量             1噸/天 （24小時(shí)）

物料特性

1） 燒失率              25 %       按NCA正極材料計(jì)算

2） 密  度              1.2g/ml

設(shè)備用途

三元高鎳粉體材料的煅燒。

根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

此電爐為隧道式、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)、雙門(mén)帶置換倉(cāng)氣氛保護(hù)推板式電阻爐。

隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進(jìn)，推板外回轉(zhuǎn)軌道為全自動(dòng)回轉(zhuǎn)線。

特殊結(jié)構(gòu)

爐膛排煙氣采用特殊結(jié)構(gòu)，避免煙氣腐蝕脫落污染產(chǎn)品。在爐體前后匣缽橫向運(yùn)行系統(tǒng)中各設(shè)置1個(gè)置換室，分別由2道閘門(mén)進(jìn)行控制，保證爐內(nèi)氣氛能夠達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。

設(shè)備名稱(chēng)

15m全自動(dòng)輥道式電阻爐

型號(hào)

 RGD-200-11型

爐膛尺寸

15000L×780W×245H（mm）， 

爐膛有效尺寸

15000L×640W×200H（mm）

使用溫度

最高溫度：1200℃，長(zhǎng)期使用溫度：1100℃

爐體外形尺寸

約20000L×4000W×3000H（mm）   

額定功率

約200 KW

保溫功率

約120 KW(和進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān)) 

產(chǎn)品出口溫度

匣缽溫度約80ºC（和傳送速度有關(guān)）

窯體外側(cè)壁溫度

50ºC+室溫。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。

詳見(jiàn)溫度曲線圖  

溫區(qū)

10溫區(qū)

加熱方式

爐膛上下水平加熱

加熱元件

溫區(qū)全部采用瑞典康泰爾電熱絲加熱 ，外套剛玉保護(hù)管，避免收到揮發(fā)物的腐蝕。  

控溫點(diǎn)數(shù)

皆為上下控溫。共20個(gè)控溫點(diǎn)

熱電偶

溫區(qū)采用K分度熱電偶20支

進(jìn)、排氣數(shù)量

進(jìn)氣共10路，排氣共4路。氣源由用戶(hù)制備

進(jìn)、排氣設(shè)計(jì)

每個(gè)溫區(qū)均配備進(jìn)排氣管道，每個(gè)溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進(jìn)氣管，形成橫截面均勻進(jìn)氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預(yù)熱后進(jìn)入爐膛，每個(gè)溫區(qū)配20m³/h流量計(jì)顯示控制流量，使用面板流量計(jì)集中控制。

爐體每個(gè)排氣管道為不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，插板閥控制排氣量。

采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀，喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管配有不銹鋼蝶閥，爐頂匯集到排氣主管道，配備高溫引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)留有接口，客戶(hù)接出室外。

總進(jìn)氣管道之前接用戶(hù)氣源（空氣或氧氣）

進(jìn)排氣管道均采用304不銹鋼

耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過(guò)程進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。

爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+日本伊索莫來(lái)石磚 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。

爐體主架

長(zhǎng)15000（mm），由國(guó)標(biāo)型材、板材分段焊接，螺栓連接

水冷結(jié)構(gòu)

爐尾降溫分為1段自然降溫和1段水冷降溫。冷卻水從底部進(jìn)入不銹鋼夾套內(nèi)，經(jīng)過(guò)熱量交換后從頂部排出，帶走熱量。

前后置換室

為維持爐膛內(nèi)的氮?dú)鈿夥眨ＷC氧含量，爐體兩頭進(jìn)出口橫向推進(jìn)處各設(shè)有一個(gè)氣體置換室。采用雙門(mén)結(jié)構(gòu)。氣缸垂直安裝，帶動(dòng)密封閘門(mén)上下垂直運(yùn)動(dòng)。整個(gè)閘門(mén)采用機(jī)械式四連桿機(jī)構(gòu)，使得閘門(mén)在垂直和水平方向上都有運(yùn)動(dòng)位移，從而保證整個(gè)置換室的密封。當(dāng)工件進(jìn)出置換室時(shí)，內(nèi)門(mén)關(guān)閉，外門(mén)打開(kāi)，這樣爐膛內(nèi)的氣氛不會(huì)泄露。工件移動(dòng)完成后，外門(mén)閉合，通入氮?dú)猓寡鹾窟_(dá)到使用要求，這時(shí)才開(kāi)啟內(nèi)門(mén)，進(jìn)出口橫推進(jìn)行動(dòng)作。進(jìn)出口置換室各設(shè)有氧含量分析儀（用戶(hù)自備）；

傳動(dòng)方式

機(jī)械式（鏈輪、斜齒輪）傳動(dòng)

傳動(dòng)介質(zhì)

φ45氧化鋁陶瓷輥棒動(dòng)力傳輸，輥棒中心距75mm； 

動(dòng)力源

變頻電機(jī)直聯(lián)減速器（江蘇得意機(jī)電），

輸送速度

300-1000mm/h（無(wú)極調(diào)速）

常用速度

625mm/h

輸送輥道

SSGD-3500

設(shè)計(jì)速度6米/min，設(shè)：匣缽尺寸

配置電機(jī)0.55KW，驅(qū)動(dòng)微型電機(jī)自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動(dòng)，鏈條外擴(kuò)面加裝陶瓷片或PUM材質(zhì)；

進(jìn)出料機(jī)

JClJ-320

分成兩組傳動(dòng)，每組傳動(dòng)長(zhǎng)度800mm

匣缽進(jìn)入兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動(dòng)變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機(jī)；光電開(kāi)關(guān)傳輸信號(hào)

匣缽直角拐彎軌道

GWGD-320

設(shè)計(jì)前行速度4.5米/min，

前行配置0.37KW電機(jī)，氣缸頂升機(jī)構(gòu)，

二列整列橫向輸送輥道

SLZL-2GD-320

設(shè)計(jì)前行速度4.5米/min，

前行配置0.55KW電機(jī)，

前后置換倉(cāng)

ZHC-320

雙門(mén)密封結(jié)構(gòu)

氣缸開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，密封門(mén)垂直運(yùn)行

控溫方式

采用固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)方式（SSR）控溫

功率輸出控制

SSR控制，數(shù)量：20個(gè)，具有過(guò)流保護(hù)、避免產(chǎn)生諧波對(duì)電源二次干擾，提高功率因數(shù)

控溫點(diǎn)

20路，溫控儀表顯示

控制方式

0-100%連續(xù)可調(diào)

功率測(cè)量手段

有功電度表，每路有一塊電流表

開(kāi)關(guān)

每路均有斷路器

SSR冷卻

散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷

溫控儀表

采用數(shù)字智能儀表，0-1100℃、PID連續(xù)控制，溫度補(bǔ)償，超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能

溫控柜

外觀采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)電控柜樣式

供電能力

三相五線380V±10%，50Hz，220KVA。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施

電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求2T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

窯爐使用場(chǎng)所溫度：0~40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。